k8凯发11月20日，2023中国5G+工业互联网大会在武汉开幕，并同期举办“5G+工业互联网助力新型工业化高质量发展”专题会议。政、产、学、研、用各方聚焦5G与工业互联网融合创新发展，围绕新发展格局下产业数字化转型的新趋势、新技术、新应用等话题建言献策。

　　制造强国战略下，工业互联网是数字经济和实体经济深度融合的关键技术底座，是新型工业化的重要基础设施，能够助力新型工业化高质量发展。

　　会上专家表示，今后15年，正是工业互联网和智能制造等新一轮工业革命核心技术发展的关键时期，中国制造工业完全可以抓住这一千载难逢的历史机遇，以创新为第一动力k8凯发，以智能制造为主攻方向，以工业互联网为主要支撑，推进建设制造强国同发展数字经济有机结合，推进数字、网络、人工智能技术赋能新型工业化。

　　推动5G+工业互联网融合发展是把握新一轮科技革命和产业变革机遇的战略选择，也是实现新型工业化中的重要支撑。近年来，多地均将推动新一代信息技术与制造业深度融合、打造全国数字经济发展高地作为核心任务。

　　例如，湖北从推进城市数字公共基础设施建设、利用数字技术对传统产业进行改造、推进智慧城市和数字乡村建设、打造数字政府等方面着手，2022年，湖北数字经济增加值规模达2.4万亿元，占GDP比重44.7%，同比增长14.5%。

　　湖南重点围绕打造三个高地，抓好以电力为基础的能源支撑，以算力为代表的新基建支撑，以科技创新为重点的动力支撑。工程机械、轨道交通装备、新一代自主安全基站系统等产业集群入选国家先进制造业集群，数量居全国第三。初级算力居全国第三，智能制造示范工厂入选总数居全国第五，全省累计建成5G基站12.2万个，数量居全国第八位。

　　与此同时，5G和工业互联网的融合发展正在不断推动各行各业生产方式和发展模式创新变革。

　　中国商用飞机有限责任公司总经理周新民表示，围绕大飞机研制的全生命周期，公司开发了450余项5G的赋能场景，在质量安全方面，运用5G+机器视觉，开展了40项场景，例如工厂天眼安全管理系统，实现了全天候的安全监测和预警，运用5G+智慧测量，开展了24项场景，包括钣金零件的自动化检测，测量耗时降低了60%以上。

　　中国移动通信集团有限公司党组书记、董事长杨杰介绍，在新型信息基础设施领域，中国移动一方面加快推动行业应用全面落地开花，打造超3万个5G行业的商用案例，基本覆盖了全部的工业门类，智慧工厂超过4000多家，智慧矿山超过550多个，智慧电力超过600个，加快从样板间向商品房的转变。另一方面积极输出5G+工业互联网的中国方案，推动5G深度赋能工业全场景、全周期、全环节，携手行业龙头企业打造了宁德时代全球灯塔工厂等一批典型标杆，形成规模示范效应。

　　“数据成为新的生产要素，算力成为新的基础能源，人工智能成为新的生产工具，为新质生产力构建提供了重要的支撑。”杨杰表示，我们也深刻认识到新型工业化既是形成新质生产力的主阵地，也是数实深度融合在工业领域的集中体现，要进一步发挥好信息技术产业战略性、基础性、先导性作用，助力我国工业高质量、可持续的发展。

　　“促进数字经济和实体经济深度融合，把建设制造强国同发展数字经济、产业信息化等有机结合，结合点在哪里？融合部在哪里？”中国工程院院士周济认为，数字化、网络化、智能化制造是建设制造强国同发展数字经济的有机结合部，是数字经济与实体经济的深度融合体k8凯发。

　　去年以来，智能制造领域迎来了两个重大突破。一个是ChatGPT横空出世，具有强大的解决实际问题的能力，使人工智能进入到大模型时代，并赋能各行各业的智能化转型。另一个是电动汽车的异军突起和智能汽车的快速发展，超出了人们的预期，并进一步向网联汽车、无人驾驶汽车迈进。

　　但周济同时指出，目前，智能制造在整个制造业中的渗透率不高，如果这方面能够提高到80%左右的水平，我国的产业数字化水平将会大大提高，所以两者结合，一个很重要的方向是把智能制造和工业互联网深度融合起来。

　　中兴通讯股份有限公司总裁徐子阳同时谈到，传统工业的数字化升级概括起来有三个比较大的问题：一是数据的采集和互联互通，传统工业网络装备多、语言不一，存在信息孤岛，很难满足智能化生产力的要求；二是数字化创新应用部署难度大，涉及很多数字技术的结合，技术门槛较高，开发效率往往成为企业的“拦路虎”；三是应用场景需要回归到生产效率和质量上，传统制造业存在效率不高、质量管控不一致、生产柔性不足的问题。

　　“目前，工业设备的联网率仍然不足50%，这依然是制约工业数字化发展的核心因素。工业企业迫切需要移动性更好、确定性更高、时延更低、带宽更大的网络能力。我们欣喜地看到，现在的5G网络正在走向更广更深的工业应用场景。”华为技术有限公司轮值董事长胡厚崑提到。

　　例如，美的荆州工厂已经实现了超2500个5G终端连接，5G技术在生产、仓储、安防等多个业务环节得到了落地应用，美的的5G全连接工厂已经发展成了行业智能制造的标杆；施耐德武汉工厂实现了5G服务的PLC南向通信，满足了产线柔性部署需求，换线分钟，使得生产效率大幅提升，标志着5G能力开始由外网逐步深入到工业内网。

　　“今后五年，工业企业数字化转型是推进智能制造、实现我国制造业创新发展的主战场。”周济表示，在全国工业战线，要大规模、普及性推进数字化转型重大行动，以企业为主体，产、学、研、金、政协同推进。同时，应开展新一代智能制造技术的攻关试点和示范，通过攻关试点、示范行动，为2028年到2035年的制造业智能化升级的重大行动做好充分准备。